Pionowy przewodnik sznurowy, blok sznurowy do podnoszenia winchów, drzwi rampowych i systemów holowania.

Pionowy blok rolki prowadzącej liny stalowej do wciągarek, ramp załadunkowych i systemów holowniczych | Liny 20-76 mm

Przegląd produktu

Pionowy blok rolki prowadzącej liny stalowej jest elementem o stałym kierunku zmiany służącym do prowadzenia biegnącej liny stalowej w kontrolowanej płaszczyźnie pionowej. Jest on powszechnie stosowany w urządzeniach podnoszących, systemach krążowników wciągarek, wciągarkach do ramp załadunkowych, układach wciągarek holowniczych, statkach inżynieryjnych, promach, łodziach roboczych, statkach specjalnego przeznaczenia i urządzeniach dokowych. Rowkowana obracająca się rolka wspiera ścieżkę liny i zmienia jej kierunek, przenosząc wynikową reakcję liny przez wał, ramę i fundament montażowy.

Produkt jest wybierany jako część kompletnego systemu liny stalowej i wciągarki. Średnica liny jest tylko punktem wyjścia; należy również potwierdzić konstrukcję liny, minimalne obciążenie zrywające, siłę ciągnącą wciągarki, obciążenie hamulca, prędkość roboczą, cykl pracy, kąt zmiany kierunku, kąt odchylenia, wymaganą średnicę podziałową rolki, profil rowka, układ wału i łożysk oraz fundament montażowy. Wersje pionowe, stojące/pedestałowe, poziome, przykręcane i spawane mogą być konfigurowane w celu dopasowania do układu sprzętu. W przypadku stosowania w urządzeniach podnoszących, rolka prowadząca i jej konstrukcja wsporcza muszą zostać zweryfikowane zgodnie z obowiązującymi wymogami projektowymi, inspekcyjnymi, testowymi i klasyfikacyjnymi lub ustawowymi dotyczącymi podnoszenia.

Szybkie specyfikacje

• Zakres lin stalowych: od 20 do 76 mm → obejmuje układy rolek prowadzących dla wciągarek, wciągarek ramp załadunkowych, wciągarek holowniczych i innych morskich lub dokowych systemów linowych.
• Dostarczona średnica rolki Φ: od 340 do 1120 mm → rysunek musi potwierdzić, czy Φ jest średnicą zewnętrzną, czy podziałową, przed sprawdzeniem ostatecznego stosunku D/d.
• Zakres głównej obudowy: A od 280 do 1350 mm, B od 390 do 1250 mm, H od 220 do 720 mm → przydatne do wstępnego planowania przestrzeni sprzętu, dostępu i fundamentów.
• Typowe zastosowania: urządzenia podnoszące, wciągarki, wciągarki ramp załadunkowych, wciągarki holownicze i dokowe systemy linowe → ostateczny model musi odpowiadać rzeczywistej ścieżce liny i przypadkowi obciążenia.
• Opcje konfiguracji: pionowa, stojąca/pedestałowa, pozioma, przykręcana lub spawana → wybierz zgodnie z kierunkiem liny, kątem zmiany kierunku, dostępem serwisowym i konstrukcją wsporczą.
• Opcje materiału i wykończenia: stal odlewana, stal C-Mn, stal stopowa, stal miękka z piaskowaniem Sa 2½ i podkładem epoksydowym, polerowanie, galwanizacja lub powłoka projektowa → dokładna klasa i wykończenie zależą od przeznaczenia i środowiska.
• Fokus operacyjny: kontrolowane prowadzenie liny stalowej, odpowiedni profil rowka, swobodny obrót rolki i dostępna inspekcja → wspiera przewidywalne prowadzenie liny i zmniejsza kontakt ślizgowy w punkcie zmiany kierunku.
• Certyfikaty: dokumentacja producenta lub certyfikacja związana z klasą mogą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami projektu, przeznaczeniem i uzgodnionym zakresem inspekcji.

Główne parametry techniczne

Przewodnik wyboru i zapytania

Krok 1: Potwierdź zastosowanie i trasę liny: urządzenie podnoszące, wciągarka, wciągarka rampy załadunkowej, wciągarka holownicza, wciągarka dokowa, typ statku, pozycja montażu, kierunek przychodzący liny, kierunek wychodzący liny i wymagany kąt zmiany kierunku.

Krok 2: Podaj dane liny stalowej: średnica nominalna, konstrukcja, typ rdzenia, kierunek skrętu, minimalne obciążenie zrywające, producent liny i zalecana minimalna średnica podziałowa rolki.

Krok 3: Potwierdź cykl pracy systemu i obciążenie projektowe: maksymalna siła ciągnąca lub projektowe napięcie liny, obciążenie hamulca, prędkość robocza, współczynnik dynamiczny, cykl pracy, przypadek obciążenia podnoszenia lub siła działania rampy załadunkowej, jeśli dotyczy, oraz oczekiwane obciążenie udarowe lub przejściowe.

Krok 4: Wybierz konfigurację: pionowa, stojąca/pedestałowa, pozioma, przykręcana lub spawana; podaj rysunek sprzętu i fundamentu, dostępną przestrzeń, luz serwisowy, kąt odchylenia liny i zamierzony kierunek obciążenia.

Krok 5: Potwierdź materiał i części obrotowe: klasa rolki i ramy, wymóg utwardzenia rowka, materiał wału, typ łożyska lub tulei, uszczelnienie, metoda smarowania i wymienne części zużywające się.

Krok 6: Potwierdź obróbkę powierzchni, ilość, obowiązującą normę podnoszenia lub morską, zakres certyfikatu i inspekcji, miejsce docelowe, wymagany czas dostawy oraz zatwierdzony rysunek gabarytowy lub zdjęcie referencyjne przed produkcją.

Struktura

Rowkowana stalowa rolka | Wał i układ mocowania | Układ łożyska lub tulei | Pionowa rama wsporcza | Przykręcana lub spawana podstawa montażowa | Punkty smarowania i uszczelnienia zgodnie ze specyfikacją | Morska powłoka lub wykończenie projektowe

Prowadzenie liny, instalacja i zalety jakościowe

• Obracająca się rowkowana rolka prowadzi biegnącą linę i zmienia jej kierunek poprzez kontakt toczny, pomagając uniknąć bezpośredniego ślizgania się po stałej stalowej krawędzi, gdy lina jest prawidłowo wyrównana.
• Rozmiar rolki i geometria rowka powinny odpowiadać rzeczywistej konstrukcji liny. Ostateczny stosunek D/d musi wykorzystywać średnicę podziałową rowka, a nie niepotwierdzoną średnicę zewnętrzną.
• Pozycja prowadnicy powinna być skoordynowana z bębnem wciągarki, sąsiednimi rolkami, mechanizmem rampy załadunkowej, krążownikiem podnoszącym lub prowadnicą holowniczą, tak aby kąt odchylenia i odchylenie boczne pozostały w dopuszczalnym zakresie sprzętu i dostawcy liny.
• Napięcie liny działające poprzez zmianę kierunku powoduje łączną reakcję na wale, ramie, śrubach montażowych lub spawach oraz konstrukcji wsporczej. Reakcja zależy zarówno od napięcia liny, jak i od kąta liny.
• W przypadku urządzeń podnoszących, blok rolki, fundament, współczynniki bezpieczeństwa, identyfikowalność materiału, inspekcja, testy obciążeniowe i oznakowanie muszą zostać zweryfikowane jako część obowiązującego systemu podnoszenia; sama średnica liny nie określa nośności podnoszenia.
• Utwardzenie rowka, samoczyszczące tuleje lub elementy tłumiące drgania mogą być określone, gdy są wymagane, ale metoda, materiał, twardość, układ smarowania i kryteria inspekcji muszą zostać potwierdzone przed wyceną.
• Dostępny wał, łożysko lub tuleja, rowek i obszary kontaktu z liną umożliwiają rutynową inspekcję, smarowanie, pomiar zużycia i planowanie wymiany.

Atrybuty niestandardowe

• Funkcja produktu: rolka prowadząca i zmieniająca kierunek liny stalowej → używana z wciągarką lub systemem krążowników do kontrolowania ścieżki liny i zmiany kierunku biegnącej liny.
• Średnica liny: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76 mm → wstępny wybór modelu zgodnie z dostarczoną serią wymiarową.
• Typowa obsługa: wciągarka / wciągarka rampy załadunkowej / wciągarka holownicza / wciągarka dokowa → każde zastosowanie wymaga własnego przypadku obciążenia, trasy liny, cyklu pracy i przeglądu zatwierdzenia.
• Konfiguracja: pionowa / stojąca / pozioma, z mocowaniem przykręcanym lub spawanym → wybierz zgodnie z prowadzeniem liny, układem sprzętu, dostępem serwisowym i projektem fundamentu.
• Materiał: stal odlewana / stal C-Mn / stal stopowa / stal miękka → dokładna klasa, identyfikowalność, obróbka cieplna i spawalność do potwierdzenia.
• Powierzchnia rowka: obrobiona i opcjonalnie utwardzona → profil rowka, promień kontaktu, wykończenie powierzchni i wymagana twardość powinny odpowiadać wybranej linie.
• Łożysko i smarowanie: do potwierdzenia → określ łożysko toczne, tuleję ślizgową, tuleję samoczyszczącą, uszczelnienia, punkty smarowania smarem i interwał konserwacji zgodnie z wymaganiami.
• Podstawa obciążenia: do potwierdzenia → wybór modelu wymaga projektowego napięcia liny, kąta zmiany kierunku, współczynnika dynamicznego, cyklu pracy i reakcji fundamentu; średnica liny nie jest nośnością.
• Wymaganie certyfikatu: zgodnie z zakresem projektu → certyfikat producenta, certyfikat materiału, raport z inspekcji, dokumentacja związana z podnoszeniem lub udział klasy powinny zostać uzgodnione przed zamówieniem.

Jak to działa

Lina stalowa opuszcza bęben wciągarki lub poprzednią rolkę → Lina wchodzi w obrobiony rowek → Obracająca się rolka prowadzi linę i zmienia jej kierunek → Wał i rama przenoszą wynikową reakcję na fundament montażowy → Lina kontynuuje w kierunku krążownika podnoszącego, mechanizmu rampy załadunkowej, prowadnicy holowniczej lub innego punktu roboczego.

Zastosowania

Morskie i przemysłowe urządzenia podnoszące | Wciągarki | Wciągarki ramp załadunkowych | Promy Ro-Ro i barki desantowe | Wciągarki holownicze i prowadzenie liny holowniczej | Statki inżynieryjne | Łodzie robocze i statki specjalnego przeznaczenia | Systemy wciągarek dokowych i stoczniowych

Certyfikaty i zalety

Certyfikaty i inspekcje mogą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami projektu, identyfikowalnością materiału, uzgodnionym zakresem testów i procedurą zatwierdzania towarzystwa klasyfikacyjnego. Dostępność i wymagania dotyczące obecności powinny zostać potwierdzone przed wyceną.

Certyfikacja: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Certyfikat Testu Producenta.

Rysunki i zdjęcia

FAQ

P1: Jak wybrać odpowiedni model rolki prowadzącej?

O1: Zacznij od średnicy liny, ale potwierdź również konstrukcję liny, minimalne obciążenie zrywające, projektowe napięcie liny, siłę ciągnącą wciągarki, obciążenie hamulca, prędkość roboczą, kąt ugięcia, cykl pracy, profil rowka, średnicę podziałową i reakcje montażowe. Sama tabela wymiarowa nie jest tabelą nośności.

P2: Czy jeden model rolki prowadzącej może być używany do systemów podnoszenia, ramp załadunkowych i holowniczych?

O2: Tylko wtedy, gdy rzeczywisty projekt został sprawdzony pod kątem tego zastosowania. Te zastosowania mogą mieć różne napięcia liny, współczynniki dynamiczne, cykle pracy, współczynniki bezpieczeństwa, wymagania inspekcyjne i reakcje fundamentu. Model nie powinien być przenoszony między zastosowaniami tylko na podstawie średnicy liny.

P3: Jaka jest różnica między instalacją przykręcaną a spawaną?

O3: Podstawa przykręcana może umożliwiać demontaż i konserwację, gdy fundament, elementy złączne i wstępne obciążenie są prawidłowo zaprojektowane. Podstawa spawana zapewnia trwałe połączenie, ale wymaga potwierdzenia zgodności materiałów, szczegółów spawania, dostępu, inspekcji i wzmocnienia konstrukcji wsporczej.