Pionowy blok sznurka liny.

Pionowy blok z krążkiem linowym | Zespół krążka linowego 20–76 mm

Przegląd produktu

Pionowy blok z krążkiem linowym to element zmieniający kierunek ruchu, służący do prowadzenia stalowej liny stalowej w kontrolowanej płaszczyźnie pionowej. Jest on powszechnie instalowany w urządzeniach podnoszących, systemach zwijania wyciągarek, wyciągarkach do obsługi ramp, układach wyciągarek holowniczych, statkach inżynieryjnych, promach, łodziach roboczych, statkach specjalnego przeznaczenia oraz urządzeniach dokowych. Rowkowany obrotowy krążek wspiera ścieżkę liny i zmienia jej kierunek, przenosząc wynikowe reakcje liny przez wał, ramę i fundament montażowy.

Produkt jest wybierany jako część kompletnego systemu liny stalowej i wyciągarki. Średnica liny jest tylko punktem wyjścia; należy również potwierdzić konstrukcję liny, minimalne obciążenie zrywające, siłę naciągu liny wyciągarki, obciążenie hamulca, prędkość roboczą, cykl pracy, kąt zmiany kierunku, kąt odchylenia liny, wymaganą średnicę podziałową krążka, profil rowka, układ wału i łożysk oraz fundament montażowy. Wersje pionowe, stojące/słupkowe, poziome, przykręcane i spawane mogą być konfigurowane w celu dopasowania do układu sprzętu. W przypadku stosowania w urządzeniach podnoszących, krążek prowadzący i jego konstrukcja wsporcza muszą zostać zweryfikowane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami projektowymi, inspekcyjnymi, testowymi oraz klasyfikacyjnymi lub ustawowymi dotyczącymi podnoszenia.

Szybka specyfikacja

• Zakres lin stalowych: 20 do 76 mm → obejmuje układy krążków prowadzących dla wyciągarek podnoszących, wyciągarek rampowych, wyciągarek holowniczych i innych morskich lub dokowych systemów linowych.
• Dostarczona średnica krążka Φ: 340 do 1120 mm → rysunek musi potwierdzić, czy Φ jest średnicą zewnętrzną, czy średnicą podziałową przed sprawdzeniem ostatecznego stosunku D/d.
• Zakres głównej obwiedni: A 280 do 1350 mm, B 390 do 1250 mm, H 220 do 720 mm → przydatne do wstępnego planowania przestrzeni sprzętu, dostępu i fundamentów.
• Typowe zastosowania: urządzenia podnoszące, wyciągarki podnoszące, wyciągarki do obsługi ramp, wyciągarki holownicze i dokowe systemy linowe → ostateczny model musi odpowiadać rzeczywistej ścieżce liny i przypadkowi obciążenia.
• Opcje konfiguracji: pionowa, stojąca/słupkowa, pozioma, przykręcana lub spawana → wybierz zgodnie z kierunkiem liny, kątem zmiany kierunku, dostępem serwisowym i konstrukcją wsporczą.
• Opcje materiału i wykończenia: stal odlewana, stal C-Mn, stal stopowa lub stal miękka z piaskowaniem Sa 2½ i podkładem epoksydowym, polerowaniem, galwanizacją lub powłoką projektową → dokładna klasa i wykończenie zależą od przeznaczenia i środowiska.
• Fokus operacyjny: kontrolowane prowadzenie liny stalowej, odpowiedni profil rowka, swobodny obrót krążka i dostępna inspekcja → wspiera przewidywalne prowadzenie liny i zmniejsza kontakt ślizgowy w punkcie zmiany kierunku.
• Certyfikaty: dokumentacja producenta lub certyfikacja związana z klasą mogą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami projektu, przeznaczeniem usługi i uzgodnionym zakresem inspekcji.

Główne parametry techniczne

Przewodnik wyboru i zapytania

Krok 1: Potwierdź zastosowanie i trasę liny: urządzenia podnoszące, wyciągarka podnosząca, wyciągarka do obsługi ramp, wyciągarka holownicza, wyciągarka dokowa, typ statku, pozycja montażu, kierunek liny przychodzącej, kierunek liny wychodzącej i wymagany kąt zmiany kierunku.

Krok 2: Podaj dane liny stalowej: średnica nominalna, konstrukcja, typ rdzenia, kierunek skrętu, minimalne obciążenie zrywające, producent liny i zalecana minimalna średnica podziałowa krążka.

Krok 3: Potwierdź przeznaczenie systemu i obciążenie projektowe: maksymalna siła naciągu liny lub projektowe naprężenie liny, obciążenie hamulca, prędkość robocza, współczynnik dynamiczny, cykl pracy, przypadek obciążenia podnoszenia lub siła obsługi rampy, jeśli dotyczy, oraz oczekiwane obciążenia udarowe lub przejściowe.

Krok 4: Wybierz konfigurację: pionowa, stojąca/słupkowa, pozioma, przykręcana lub spawana; podaj rysunek sprzętu i fundamentu, dostępną przestrzeń, luz serwisowy, kąt odchylenia liny i zamierzony kierunek obciążenia.

Krok 5: Potwierdź materiał i części obrotowe: klasa krążka i ramy, wymóg utwardzenia rowka, materiał wału, typ łożyska lub tulei, uszczelnienie, metoda smarowania i wymienne części zużywające się.

Krok 6: Potwierdź obróbkę powierzchni, ilość, obowiązującą normę dotyczącą podnoszenia lub normę morską, zakres certyfikacji i inspekcji, miejsce docelowe, wymagany czas dostawy oraz zatwierdzony rysunek ogólny lub zdjęcie referencyjne przed produkcją.

Struktura

Rowkowany krążek stalowy | Wał i układ mocowania | Układ łożysk lub tulei | Pionowa rama wsporcza | Podstawa montażowa przykręcana lub spawana | Punkty smarowania i uszczelnienia zgodnie ze specyfikacją | Powłoka morska lub wykończenie projektowe

Zalety prowadzenia liny, instalacji i jakości

• Obrotowy rowkowany krążek prowadzi biegnącą linę stalową i zmienia jej kierunek poprzez kontakt toczny, pomagając uniknąć bezpośredniego ślizgania się po stałej stalowej krawędzi, gdy lina jest prawidłowo wyrównana.
• Rozmiar krążka i geometria rowka powinny odpowiadać rzeczywistej konstrukcji liny. Ostateczny stosunek D/d musi wykorzystywać średnicę podziałową rowka, a nie niepotwierdzoną średnicę zewnętrzną.
• Pozycja prowadnicy powinna być skoordynowana z bębnem wyciągarki, sąsiednimi krążkami, mechanizmem rampy, układem podnoszenia lub prowadzeniem holowniczym, tak aby kąt odchylenia i odchylenie boczne pozostały w dopuszczalnym zakresie określonym przez producenta sprzętu i dostawcę liny.
• Naprężenie liny działające podczas zmiany kierunku powoduje łączną reakcję na wale, ramie, śrubach lub spawach montażowych oraz konstrukcji wsporczej. Reakcja zależy zarówno od naprężenia liny, jak i od kąta między linami.
• W przypadku zastosowań w urządzeniach podnoszących, blok krążka, fundament, współczynniki bezpieczeństwa, identyfikowalność materiału, inspekcja, testy obciążeniowe i oznakowanie muszą zostać zweryfikowane jako część obowiązującego systemu podnoszenia; sama średnica liny nie określa nośności podnoszenia.
• Utwardzenie rowka, samoczynnie smarujące tuleje lub elementy tłumiące drgania mogą być określone, gdy są wymagane, ale metoda, materiał, twardość, układ smarowania i kryteria inspekcji muszą zostać potwierdzone przed wyceną.
• Dostępny wał, łożysko lub tuleja, rowek i obszary kontaktu z liną umożliwiają rutynową inspekcję, smarowanie, pomiar zużycia i planowanie wymiany.

Atrybuty niestandardowe

• Funkcja produktu: Krążek prowadzący i zmieniający kierunek liny stalowej → używany z wyciągarką lub systemem zwijania do kontrolowania ścieżki liny i zmiany kierunku biegnącej liny.
• Średnica liny: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76 mm → wstępny wybór modelu zgodnie z dostarczoną serią wymiarową.
• Typowa usługa: Wyciągarka podnosząca / wyciągarka rampowa / wyciągarka holownicza / wyciągarka dokowa → każde zastosowanie wymaga własnego przypadku obciążenia, trasy liny, cyklu pracy i przeglądu zatwierdzenia.
• Konfiguracja: Pionowa / stojąca / pozioma, z montażem przykręcanym lub spawanym → wybierz zgodnie z prowadzeniem liny, układem sprzętu, dostępem serwisowym i projektem fundamentu.
• Materiał: Stal odlewana / stal C-Mn / stal stopowa / stal miękka → dokładna klasa, identyfikowalność, obróbka cieplna i spawalność do potwierdzenia.
• Powierzchnia rowka: Obrabiana i opcjonalnie utwardzana → profil rowka, promień kontaktu, wykończenie powierzchni i wymagana twardość powinny odpowiadać wybranej linie.
• Łożysko i smarowanie: Do potwierdzenia → określ łożysko toczne, tuleję ślizgową, tuleję samoczynnie smarującą, uszczelnienia, punkty smarowania smarem i interwał konserwacji zgodnie z wymaganiami.
• Podstawa obciążenia: Do potwierdzenia → wybór modelu wymaga projektowego naprężenia liny, kąta zmiany kierunku, współczynnika dynamicznego, cyklu pracy i reakcji fundamentu; średnica liny nie jest oceną nośności.
• Wymaganie certyfikatu: Zgodnie z zakresem projektu → certyfikat producenta, certyfikat materiału, raport z inspekcji, dokumentacja związana z podnoszeniem lub udział klasy powinny zostać uzgodnione przed zamówieniem.

Jak to działa

Lina stalowa opuszcza bęben wyciągarki lub poprzedzający krążek → Lina wchodzi w obrobiony rowek → Obrotowy krążek prowadzi linę i zmienia jej kierunek → Wał i rama przenoszą wynikową reakcję na fundament montażowy → Lina kontynuuje w kierunku układu podnoszenia, mechanizmu rampy, prowadzenia holowniczego lub innego punktu roboczego

Zastosowania

Morskie i przemysłowe urządzenia podnoszące | Wyciągarki podnoszące | Wyciągarki do obsługi ramp | Promy Ro-Ro i statki desantowe | Wyciągarki holownicze i prowadzenie liny holowniczej | Statki inżynieryjne | Łodzie robocze i statki specjalnego przeznaczenia | Systemy wyciągarek dokowych i stoczniowych

Certyfikaty i zalety

Certyfikaty i inspekcje mogą być zorganizowane zgodnie z wymaganiami projektu, identyfikowalnością materiału, uzgodnionym zakresem testów i procedurą zatwierdzania przez towarzystwo klasyfikacyjne. Dostępność i wymagania dotyczące obecności powinny zostać potwierdzone przed wyceną.

Certyfikacja: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Certyfikat Testu Producenta.

Rysunek i zdjęcia

FAQ

P1: Jak wybrać odpowiedni model krążka prowadzącego?

O1: Zacznij od średnicy liny, ale potwierdź również konstrukcję liny, minimalne obciążenie zrywające, projektowe naprężenie liny, siłę naciągu wyciągarki, obciążenie hamulca, prędkość roboczą, kąt ugięcia, cykl pracy, profil rowka, średnicę podziałową i reakcje montażowe. Sama tabela wymiarowa nie jest tabelą nośności.

P2: Czy jeden model krążka prowadzącego może być używany do systemów podnoszenia, ramp i holowania?

O2: Tylko wtedy, gdy rzeczywisty projekt został sprawdzony pod kątem tego zastosowania. Te zastosowania mogą mieć różne naprężenia liny, współczynniki dynamiczne, cykle pracy, współczynniki bezpieczeństwa, wymagania inspekcyjne i reakcje fundamentu. Modelu nie należy przenosić między zastosowaniami tylko na podstawie średnicy liny.

P3: Jaka jest różnica między instalacją przykręcaną a spawaną?

O3: Podstawa przykręcana może umożliwiać demontaż i konserwację, gdy fundament, elementy złączne i wstępne naprężenie są prawidłowo zaprojektowane. Podstawa spawana zapewnia trwałe połączenie, ale wymaga potwierdzenia zgodności materiałów, szczegółów spawania, dostępu, inspekcji i wzmocnienia konstrukcji wsporczej.