Gumowe błotniki typu stożkowego o wysokiej absorpcji energii do gumowego błotnika Quay Marine

Stożkowe błotniki gumowe o wysokiej absorpcji energii do nabrzeży

Opis

Proces produkcji: Pełnoautomatyczne nawijanie, formowanie integralne, wulkanizacja i proces rowkowania mechanicznego. Jest to pierwsza w Chinach i wiodąca na świecie w pełni zautomatyzowana technologia nawijania, formowania integralnego, wulkanizacji i rowkowania z niezależnymi prawami własności intelektualnej, odpowiednia dla cylindrycznych (CY) błotników gumowych.
Proces ten wykorzystuje wytłaczarkę z podawaniem na zimno do automatycznego wytłaczania mieszanki gumowej w postaci folii o wymaganym rozmiarze za pomocą urządzenia do wytłaczania i nawijania, a folia jest nawijana posuwisto-zwrotnie na rdzeń rolki formującej. Po osiągnięciu wymaganego rozmiaru procesu, tkanina wodna jest automatycznie wiązana i dociskana. Na koniec wchodzi do autoklawu wulkanizacyjnego, gdzie jest podgrzewana i wulkanizowana do uformowania. Po wulkanizacji montuje się i obrabia rowki poprzez toczenie.
Po wdrożeniu procesu, cylindryczny błotnik gumowy może być utworzony przez ciągłe wytłaczanie folii i nawijanie jej posuwisto-zwrotnie. Ponieważ skok nawijania jest jednolity, między górną i dolną warstwą tworzy się struktura sieciowa. Podczas procesu nawijania stosuje się walec dociskowy z wysokociśnieniowego cylindra do warstwowego spajania i usuwania powietrza, dzięki czemu cylindryczny błotnik gumowy nie jest nawijany po zakończeniu nawijania. Cała struktura jest formowana przed wulkanizacją, a następnie poddawana wulkanizacji pod ciśnieniem i wysoką temperaturą, co znacznie poprawia właściwości fizyczne produktu. Ponadto, ze względu na jednorodność rozmiaru wytłaczanej folii i skoku nawijania, wymiary przekroju cylindrycznego błotnika gumowego są spójne, a precyzja zamontowanych rowków po toczeniu jest wysoka, a jakość wyglądu jest również znacznie poprawiona.
Proces wulkanizacji formowanej: odpowiedni dla błotników typu W, błotników typu D, błotników typu M itp.
 
Cechy
 
1) Posiada zdolność do wytrzymywania zginania i ścinania
2) Posiada zdolność do wytrzymywania lokalnych uderzeń
3) Płyta tylna i płyta czołowa płyty antyerozyjnej nie odkształcają się podczas procesu ściskania.
4) Adaptuje się do środowiska, ma dobrą odporność na korozję i może spełniać różne wymagania środowiskowe.

5) Certyfikacja CCS, BV, ABS i SGS.

Zakres zastosowania
1) Nadaje się do terminali wymagających niskiej siły reakcji i wysokiej absorpcji energii;
2) Jest szczególnie odpowiedni dla nabrzeży wymagających niskiego ciśnienia powierzchniowego na płytach bocznych statków przycumowanych;
3) Stosowany w terminalach wielkoskalowych, takich jak terminale naftowe i kontenerowe, oraz w rozwoju i przycumowaniu na morzu;
 
Główne specyfikacje techniczne:

Krzywa wydajności

Części wbudowane

Główne parametry techniczne

Akcesoria do połączenia płyty antyerozyjnej z powierzchnią żelazną

Pierścień U i łańcuch
 

Specyfikacja