Łańcuch przenośnikowy do przetwarzania popiołu.

Łańcuch przenośnika popiołu | Ogniwa okrągłe spawane metodą zgrzewania oporowego, żaroodporne

Przegląd produktu

Ten łańcuch przenośnika popiołu to spawany metodą zgrzewania oporowego łańcuch ogniw okrągłych, używany jako element trakcyjny w systemach usuwania popiołu i przenoszenia materiałów sypkich ściernych. Typowe układy systemów obejmują przenośniki zgarniające lub zgrzebłowe, podwodne przenośniki popiołu i podnośniki kubełkowe, gdzie łańcuch wielokrotnie zazębia się z kołami z kieszeniami lub zębatkami podczas przenoszenia zgarniaczy, kubełków lub innych elementów mocujących.

Dostępny asortyment obejmuje nominalne rozmiary łańcuchów od 14 × 50 mm do 30 × 120 mm ze stali węglowej lub stali stopowej, z wartościami minimalnego obciążenia zrywającego klasy B i C podanymi w dostarczonej tabeli. Wybór łańcucha musi opierać się na całym systemie przenośnika, w tym na napięciu roboczym, obciążeniach rozruchowych i udarowych, temperaturze i ścieralności popiołu, prędkości łańcucha, geometrii zębnika, układzie elementów mocujących i przewidywanym zapasie zużycia. Podane obciążenie zrywające nie jest dopuszczalnym obciążeniem roboczym, a łańcuch nie jest przeznaczony do podnoszenia.

Szybkie specyfikacje

• Forma produktu: Spawany metodą zgrzewania oporowego łańcuch przenośnika z ogniw okrągłych → elastyczny łańcuch trakcyjny do systemów usuwania popiołu i przenoszenia materiałów sypkich ściernych.
• Zakres rozmiarów nominalnych: 14 × 50 mm do 30 × 120 mm → średnica i skok muszą pasować do koła przenośnika, prowadnicy łańcucha i układu elementów mocujących.
• Klasy wytrzymałości: Wartości klasy B i C podane są w dostarczonej tabeli → ostateczny wybór klasy wymaga obliczenia obciążenia projektowego przenośnika i współczynnika dynamicznego.
• Minimalne obciążenie zrywające: od 190 do 1130 kN w dostarczonych danych → obciążenie zrywające nie może być używane bezpośrednio jako SWL, WLL ani dopuszczalne napięcie robocze.
• Referencyjna masa łańcucha: 4,0 do 18,0 kg/m → dotyczy masy cięgna, mocy napędu, napinania, obsługi i obliczeń frachtu.
• Opcje materiałowe: Stal węglowa lub stal stopowa → dokładna klasa stali, obróbka cieplna, twardość i właściwości strefy spawania do potwierdzenia.
• Cecha serwisowa: Konfiguracja żaroodporna do obsługi popiołu → ciągłe i szczytowe temperatury materiału muszą być podane przed wyborem materiału i obróbki cieplnej.
• Opcje powierzchni: Polerowanie lub galwanizacja jako dostępne opcje → przydatność powłoki musi być sprawdzona pod kątem temperatury pracy, ścierania i agresywnej chemii popiołu.

Główne parametry techniczne

Przewodnik wyboru i zapytania

Krok 1: Potwierdź typ przenośnika i przenoszony materiał: popiół denny, popiół lotny, klinkier, żużel lub inny materiał sypki ścierny; podaj rozmiar cząstek, gęstość nasypową, wilgotność, składniki korozyjne oraz temperaturę ciągłą/szczytową.

Krok 2: Potwierdź geometrię łańcucha i kompatybilność z systemem: średnica nominalna, skok, szerokość wewnętrzna i zewnętrzna, liczba cięgien, rozstaw osi cięgien, rysunek koła z kieszeniami lub zębnika, prowadnice łańcucha, łączniki i elementy mocujące zgarniaczy/kubełków.

Krok 3: Podaj obciążenie mechaniczne: normalne napięcie łańcucha, obciążenia rozruchowe i udarowe, nachylenie przenośnika, prędkość łańcucha, moc napędu, rozstaw osi, układ napinania, godziny pracy i wymagany okres eksploatacji. Klasa B lub C powinna być wybrana na podstawie obliczeń całego systemu, a nie tylko obciążenia zrywającego.

Krok 4: Potwierdź wymagania materiałowe i metalurgiczne: klasa stali węglowej lub stopowej, stan obróbki cieplnej, docelowa twardość lub profil twardości, wymagania dotyczące strefy spawania, zapas zużycia i wszelkie wymagania dotyczące udarności w niskich temperaturach.

Krok 5: Potwierdź zakres kontroli i dokumentacji: kontrola wymiarowa, certyfikat materiałowy, zapis obróbki cieplnej, zapis próby wytrzymałościowej lub kalibracji, raport z próby rozciągania/zrywania i wydłużenia, próba zmęczeniowa lub nadzór strony trzeciej, gdy jest to wymagane.

Krok 6: Podaj ilość, dokładną długość cięgna lub liczbę ogniw, wymaganą parę dopasowaną, ogniwa łączące, ogniwa zapasowe, metodę pakowania, miejsce dostawy i wymaganą datę dostawy. W przypadku projektów wymiany dostarcz rysunek istniejącego łańcucha i zębnika lub próbkę reprezentatywną.

Konstrukcja łańcucha

Ogniwo z okrągłego pręta stalowego | Uformowana geometria ogniwa okrągłego | Złącze spawane metodą zgrzewania oporowego | Skalibrowany skok i szerokość | Hartowany korpus łańcucha i strefa spawania | Powierzchnia styku między ogniwami | Powierzchnia zazębienia z kołem z kieszeniami/zębnikiem | Interfejs łącznika i mocowania zgarniacza/kubełka

Uwagi dotyczące produkcji, zużycia i żywotności

• Kontrolowane formowanie ogniw i kalibracja skoku pomagają łańcuchowi spójnie zazębiać się z kołem z kieszeniami lub zębnikiem, zmniejszając uderzenia spowodowane niedopasowaniem wymiarowym.
• Złącze spawane metodą zgrzewania oporowego wymaga kontrolowanych parametrów spawania, usuwania zadziorów i późniejszej obróbki cieplnej, aby wytrzymałość i plastyczność strefy spawania były zgodne z korpusem łańcucha.
• Obróbka cieplna musi równoważyć wytrzymałość na rozciąganie, udarność i odporność na ścieranie. Dokładna klasa stali, zakres twardości, głębokość hartowania lub wymaganie hartowania na wskroś nie mogą być ustalone bez specyfikacji obciążenia i temperatury.
• Zużycie na styku między ogniwami i wydłużenie skoku są głównymi wskaźnikami konserwacji w przypadku ściernych popiołów. Nadmierne wydłużenie zmienia zazębienie z kołem i może zwiększyć wibracje, uderzenia i zużycie zębów.
• W przypadku przenośników równoległych dwu- lub wielocięgnowych, dopasowana długość łańcucha i kontrolowane narastanie skoku są ważne dla równomiernego rozkładu obciążenia między cięgnami.
• Temperatura popiołu, twardość cząstek, wilgotność i składniki korozyjne wpływają na wybór materiału i obróbkę powierzchni. Stwierdzenie „żaroodporny” jest niepełne, chyba że potwierdzone zostaną temperatury ciągłe i szczytowe.

Atrybuty niestandardowe

• Zastosowanie: Obsługa popiołu i przenoszenie materiałów sypkich ściernych → przeznaczony jako łańcuch trakcyjny przenośnika, a nie jako zawiesie podnoszące lub łańcuch do podnoszenia ładunku.
• Struktura łańcucha: Spawany metodą zgrzewania oporowego ogniwo okrągłe → zapewnia trójwymiarową artykulację i kompatybilność z przenośnikami z kołami z kieszeniami.
• Rozmiar nominalny: 14 × 50 do 30 × 120 mm → wyrażony jako średnica pręta × skok; wszystkie wymiary interfejsu powinny być sprawdzone względem rysunku koła.
• Klasa wytrzymałości: Klasa B / Klasa C → podstawa minimalnego obciążenia zrywającego jest dostarczona, podczas gdy obowiązująca norma i metoda testowania pozostają do potwierdzenia.
• Materiał: Stal węglowa / stal stopowa → ostateczna klasa zależy od wymagań dotyczących wytrzymałości, temperatury, udarności, ścierania i korozji.
• Odporność na ciepło: Dostępna zgodnie z potwierdzoną temperaturą pracy → wymagana jest temperatura ciągła, temperatura szczytowa i temperatura popiołu w kontakcie z łańcuchem.
• Obróbka powierzchni: Polerowana / galwanizowana / wykończenie specyficzne dla projektu → przydatność zależy od narażenia termicznego i zużycia ściernego.

Jak to działa

Koło napędowe zazębia się z kalibrowanym łańcuchem z ogniw okrągłych → Łańcuch przenosi siłę rozciągającą przez obwód przenośnika → Zgarniacze, kubełki lub elementy mocujące przesuwają popiół przez obudowę → Cięgno powrotne przechodzi przez system napinania → Rutynowa inspekcja śledzi zużycie ogniw, stan spawania, korozję, wydłużenie skoku i zazębienie z zębnikiem

Zastosowania

Usuwanie popiołu z elektrowni węglowych | Przenośniki zgarniające popiołu dennego | Podwodne przenośniki popiołu | Przenośniki łańcuchowe zgrzebłowe | Podnośniki kubełkowe | Obsługa cementu i klinkieru | Obsługa żużlu i materiałów sypkich ściernych | Obsługa popiołu lotnego, gdzie konstrukcja przenośnika jest odpowiednia

Kontrola jakości i dokumentacja dostawy

Inspekcja i dokumentacja mogą być zorganizowane zgodnie z potwierdzoną normą i zakresem zamówienia, w tym certyfikaty materiałowe, raporty wymiarowe, zapisy obróbki cieplnej i raporty z badań mechanicznych. ISO 9001, jeśli dotyczy, potwierdza system zarządzania jakością dostawcy, a nie wydajność produktu łańcucha. Próby wytrzymałościowe, próby zmęczeniowe, nadzór strony trzeciej i identyfikowalność muszą być określone przed wyceną. Ta strona produktu nie kwalifikuje łańcucha do zastosowań podnoszących lub wspierających personel.

Rysunki i zdjęcia

FAQ

P1: Jak należy wybrać klasę B lub C?

O1: Wybierz na podstawie obliczonego napięcia przenośnika, współczynników dynamicznych, liczby cięgien, prędkości, temperatury, ścierania, wymaganego okresu eksploatacji i obowiązującej normy. Klasa C ma wyższe podane minimalne obciążenie zrywające, ale obciążenie zrywające nie jest dopuszczalnym napięciem roboczym.

P2: Dlaczego łańcuch należy sprawdzać razem z zębnikiem lub kołem z kieszeniami?

O2: Średnica, skok, szerokość ogniwa i skumulowany skok muszą pasować do kieszeni koła. Niedopasowanie może spowodować uderzenia, nierównomierne obciążenie cięgien, zużycie zębów, deformację ogniw i szybkie wydłużenie.

P3: Jakie informacje są potrzebne do dokładnej wyceny?

O3: Podaj rozmiar i klasę łańcucha, długość cięgna lub liczbę ogniw, materiał i obróbkę cieplną, temperaturę pracy, rysunki przenośnika i koła, elementy mocujące, napięcie i prędkość, liczbę cięgien, zakres inspekcji, ilość, miejsce docelowe i datę dostawy.