Łańcuch przenośnikowy z ogniw stalowych DIN 764 | Kalibrowany łańcuch spawany do kół łańcuchowych i rolek

DIN 764 okrągły łańcuch przenośnikowy ze stali. Kalibrowany spawany łańcuch do kół łańcuchowych i rolków.

Przegląd produktu

DIN 764 okrągły stalowy łańcuch łącznikowy to spawany, kalibrowany łańcuch stosowany głównie jako element trakcyjny w ciągłych przenośnikach łańcuchowych.i długość gabarytów wielowizowych są ważne, gdy łańcuch musi zaangażować koło łańcuchowe, kieszonkowe koło, przewodnik lub system rolkowy bez wspinaczki, wiązania lub nierównomiernego przenoszenia obciążenia.

Obecna seria DIN 764 jest podzielona na DIN 764-1 dla klasy 3 i DIN 764-2 dla klasy 5, obie z nominalnym podniesieniem t = 3,5 x d. The supplied 4-26 mm table represents a legacy or commercial DIN 764 dimensional series and should not be presented as the complete current DIN 764-1 / DIN 764-2 size and mechanical-property table without checking the purchased standard edition.

Obecne standardowe położenie DIN 764

DIN 764-1:2010-10 i DIN 764-2:2010-10 są obecnymi niemieckimi normami dotyczącymi sprawdzonych, o drobnej tolerancji okrągłych łańcuchów stalowych stosowanych w przenośnikach łańcuchowych.Były standard DIN 764-1Dokument klasy 2 jest wycofany; zastosowania przenośników klasy 2 lub dźwigów wiadrowych należy sprawdzić w stosunku do obowiązującej normy, w tym DIN 5696-1 w stosownych przypadkach.

Łańcuchy DIN 764 nie są łańcuchami podnoszącymi, łańcuchami podnoszącymi, śruby łańcuchowe ani łańcuchami zabezpieczającymi obciążenie.

Szybkie specyfikacje

• Rodzaj produktu: Kalibrowany spawany okrągły łańcuch stalowy → stosowany jako element trakcyjny w ciągłych systemach przenośników.
• Obecne klasy DIN: klasa 3 zgodnie z DIN 764-1 i klasa 5 zgodnie z DIN 764-2 → dokładna klasa musi być wybrana z projektu przenośnika i zakupionej normy.
• Zalecany zakres rozmiarów: średnica pręta od 4 do 26 mm → przydatny do wymiany i odniesienia do rozmiarów handlowych, ale nie automatycznie pełny zakres bieżących DIN.
• Geometria nominalna: średnio wysoka forma okrągłego łącza, na ogół t = 3,5 x d w obecnym standardzie → rozmiar łańcucha musi być dopasowany do średnicy, wysokości, szerokości i długości przyrządu.
• Wybór tolerancji: zastosowania na kółkach łańcuchowych i rolkach wymagają różnej regulacji długości przyrządu w zależności od określonej klasy tolerancji → potwierdzenie klasy i podstawy pomiaru przed produkcją.
• Metoda produkcji: Związki ukształtowane i spawane wraz z kalibracją i badaniem → profil spawania i powtarzalność wymiarowa wpływają na zaangażowanie napędu.
• Dostarczony zakres obciążeń przełomowych: od 7 do 320 kN → granica niszczycielskiej od dostarczonej tabeli, nie dozwolona siła robocza lub zdolność podnoszenia.
• Wykończenie powierzchniowe: samobarwne, pokryte czarnym, pokryte cynkiem, galwanizowane na gorąco lub pokryte projektem → odpowiedniość wykończenia zależy od klasy, obróbki cieplnej, zużycia, dopasowania i środowiska obsługi.

Główne parametry techniczne

Geometria łańcucha i dopasowanie napędu

• Średnica pręta d określa nominalny rozmiar łańcucha, podczas gdy rozmiar t kontroluje odległość między kolejnymi ogniwami.
• Szerokość wewnętrzna b1 musi zapewniać wymaganą przestrzeń wolną dla elementów mocujących, przewodników, połączeń szkrabki lub elementów sprzęgających.
• Zewnętrzna szerokość b2 musi otworzyć kieszenię koła łańcuchowego, szybę przewodnią, rolkę, obudowę i otaczającą konstrukcję przenośnika.
• Zmierzona długość ponad 11 łączy kontroluje nagromadzony błąd pasma. Nadmierne odchylenie od długości miernika może powodować wspinaczkę koła łańcuchowego, obciążenie uderzeniowe, nierównomierne zużycie i słabe podział obciążenia.
• W przypadku równoległych łańcuchów łańcuchowych należy określić dopasowaną długość, równą liczbę ogniw, wspólną podstawę kalibracji oraz zidentyfikowane parzenie, aby zmniejszyć zakłócenia i nierówne rozkład obciążeń.
• Przed zamówieniem nowego łańcucha należy sprawdzić istniejące koła łańcuchowe pod kątem zużycia kieszeni, powiększenia pasma, niewłaściwego ustawienia i uszkodzenia zębów lub kieszeni.

Produkcja, kalibracja i badania

• Okrągłe pręty stalowe są cięte, podgrzewane lub formowane zgodnie z wymaganiami, gięte w kształt ogniwa i zamknięte zatwierdzonym procesem spawania błyskowym lub równoważnym.
• Należy kontrolować profil spawania i połączenia tak, aby złącze nie przeszkadzało sąsiednim połączeniom, kółkom łańcuchowym, przewodnikom lub urządzeniom mocującym.
• Kalibracja kontroluje wysokość i długość miernika wielowzłącza po spawaniu i wszelkich wymaganych obróbkach cieplnych.
• Właściwości mechaniczne zależą od wybranej klasy DIN, chemicznej struktury stali, obróbki cieplnej, wielkości ogniwa i obowiązującej edycji standardowej; ′′wysoka wytrzymałość na rozciąganie′′ nie jest kompletną specyfikacją materiału.
• Badania i inspekcje mogą obejmować weryfikację wymiarów, badania dowodu produkcji, reprezentatywne badania pękania, kontrole zakrętu lub wydłużenia, inspekcję spawania, identyfikowalność materiału,i oznakowanie zgodnie z uzgodnioną normą i zakresem zamówienia.
• DIN 685-3 stanowi bieżący niemiecki punkt odniesienia do badań testowanych okrągłych łańcuchów stalowych, podczas gdy DIN 685-4 obejmuje świadectwa oznakowania i badania;zastosowanie powinno zostać potwierdzone w specyfikacji zakupu.

Wykończenie powierzchni i warunki eksploatacji

• Powszechnie wybierany jest łańcuch o samobarwieniu lub czarnej powłokie, gdy wymiarowe dopasowanie i kontakt z zużyciem są ważniejsze niż gruba powłoka ochronna.

• Elektrocynkowanie może poprawić odporność na korozję atmosferyczną i przechowywanie, ale trwałość powłoki w kontakcie z przenośnikiem ścierniającym jest ograniczona.

• Galwanizacja na gorąco zapewnia grubszą powłokę i musi być oceniana pod względem dopuszczalności wymiarowej, przegubu ogniw, dopasowania koła łańcuchowego, przydatności stali i kontroli poobróbki.

• Powłoka lub farba kolorowa mogą pomóc w identyfikacji i ochronie przed korozją, ale powłoka na łożyskach i powierzchniach kontaktowych może szybko się zużywać.

• W środowiskach o wysokiej temperaturze, agresywnych chemicznie, górniczych, morskich lub ropopochodnych, temperatura, korozja, ścieranie, zanieczyszczenie,i wymagania dotyczące ryzyka zapłonu muszą być określone oddzielnie.Uzgodnienie z normą DIN 764 samo w sobie nie stanowi odporności na ciepło ani chemiczne.

Przewodnik do wyboru i zapytania

Krok 1: Potwierdzenie wymaganej edycji standardowej i klasy: DIN 764-1 klasy 3, DIN 764-2 klasy 5 lub starszego zamiennika opartego na istniejącej próbce łańcucha lub rysunku.

Krok 2: Podaj rozmiar łańcucha d, rozstaw t, szerokość wewnętrzną b1, szerokość zewnętrzną b2, długość przyrządu 11-łącza, klasę tolerancji, całkowitą długość i liczbę ogniw.

Krok 3: Podaj rodzaj przenośnika, układ koła łańcuchowego lub rolka, wymiary kieszeni koła, liczbę równoległych nici, prędkość pracy, kierunek i szczegóły mocowania.

Krok 4: Potwierdzenie maksymalnej siły łańcucha eksploatacyjnego, obciążeń uruchomienia i zablokowania, cyklu pracy, temperatury, ścierania, korozji, materiału transportowanego oraz wymaganego czynnika konstrukcyjnego.

Krok 5: Potwierdzenie klasy stali, obróbki cieplnej, wymagań dotyczących twardości lub twardnienia obudowy, procesu spawania, badania odporności, próbki próby pękania, kontroli wymiarów, oznakowania i zakresu certyfikatu.

Krok 6: Potwierdzenie obróbki powierzchniowej, wymagania odpowiedniej pary, długości cięcia lub opakowania rolki/ bębna, ilości, miejsca przeznaczenia, wymaganego czasu dostawy,i przedstawić oryginalny rysunek łańcucha lub koła łańcuchowego, jeżeli jest dostępny.

Struktura

Round steel open links | Medium-pitch geometry | Flash-butt welded joint | Calibrated pitch | Controlled inside and outside width | Measured 11-link gauge length | Straight or matched chain strands | Optional project-specific attachments

Jak to działa

Drive unit rotates the chain wheel or moves the conveyor mechanism → Calibrated links engage the wheel pockets or travel over rollers → Tensile force is transferred through alternating round links → Guides and attachments control the conveyed load → Matched geometry maintains repeatable engagement and limits pitch-related impact

Wnioski

Chain conveyors | Scraper conveyors | Trough conveyors | Selected bucket-elevator arrangements subject to the correct standard | Steel and bulk-material plants | Mining and mineral-handling equipment | Process-industry conveyors | Marine and shipboard conveyor systems subject to project approval

Certyfikacje i dokumentacja

Certyfikaty materiałowe, sprawozdania z kontroli wymiarów, sprawozdania z badań dowodu produkcji, sprawozdania reprezentatywne z badań pęknięcia, sprawozdania z obróbki cieplnej, sprawozdania z kontroli spawania, sprawozdania z powłok,i dokumentacji oznakowania można zorganizować zgodnie z wybranym elementem DIN i uzgodnionym zakresem zamówienia.

Certyfikacja: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, certyfikat badawczy producenta.

Rysunek i zdjęcia

Częste pytania

P1: Czy łańcuch DIN 764 nadaje się do podnoszenia, podnoszenia lub wiązania łańcuchów?

A1: Łańcuch przenośnikowy nr DIN 764 jest przeznaczony jako element trakcyjny w przenośnikach łańcuchowych. Nie może być stosowany jako łańcuch podnoszący, łańcuch podnoszący, łańcuch przenośnikowy, akcesorium podnoszące lub łańcuch zabezpieczający ładunek.

P2: Jaka jest różnica między obecnym łańcuchem DIN 764 klasy 3 a klasy 5?

A2: DIN 764-1 obejmuje klasę 3 i DIN 764-2 obejmuje klasę 5. Wybierz odpowiednią część z projektu przenośnika i zakupionej normy;nie wprowadzać do obrotu klasy 2 zgodnie z obowiązującą normą DIN 764 bez potwierdzonej podstawy legacy lub zastępczej.

P3: Czy można użyć komercyjnego stołu DIN 764 o średnicy 4-26 mm jako obecnego stołu standardowego?

Odpowiedź 3: Nie. Użyj go wyłącznie jako legatu lub odniesienia handlowego i potwierdź wymiary, stopnie, siły przeciwprężne, siły łamania i tolerancje w stosunku do normy DIN 764-1 / DIN 764-2 i zatwierdzonego rysunku przenośnika.