Łańcuch górniczy okrągły o wysokiej wytrzymałości | Łańcuch przenośnikowy klasy B i C 14-34 mm

Łańcuch górniczy z ogniw okrągłych o wysokiej wytrzymałości | Łańcuch przenośnikowy klasy B i C 14-34 mm

Przegląd produktu

Ten łańcuch górniczy z ogniw okrągłych o wysokiej wytrzymałości to łańcuch trakcyjny spawany doczołowo do przenośników zgrzebłowych i maszyn urabiających stosowanych w górnictwie węgla i podobnych systemach ciężkiego transportu minerałów. Typowe zastosowania obejmują przenośniki zgrzebłowe, przenośniki ścianowe opancerzone, ładowarki stopniowe, kombajny chodnikowe, zgrzebła węglowe i systemy trakcyjne związane z kombajnami. Łańcuch jest zaprojektowany do współpracy z dopasowanymi kołami zębatymi napędowymi i do przenoszenia cyklicznej siły ciągnącej poprzez kalibrowane ogniwa okrągłe.

Dostępny asortyment obejmuje nominalne rozmiary łańcuchów od 14 × 50 mm do 34 × 126 mm, z siłami próby/testu klasy B i C oraz minimalnymi siłami zrywania. Wybór nie może opierać się wyłącznie na średnicy lub sile zrywania. Zamówiony łańcuch musi być zgodny z rysunkiem urządzenia, geometrią kieszeni koła zębatego, skokiem, układem cięgien, rozstawem zgrzebeł, długością łańcucha, wymaganą długością dopasowaną, środowiskiem pracy i normą inspekcyjną. Produkt ten nie jest łańcuchem podnoszącym, łańcuchem do zawiesi ani łańcuchem podwieszanym.

Szybka specyfikacja

• Typ produktu: Łańcuch górniczy z ogniw okrągłych o wysokiej wytrzymałości → element trakcyjny do przenośników zgrzebłowych i maszyn górniczych, nie do podnoszenia.
• Konstrukcja: Ogniwa okrągłe spawane doczołowo i kalibrowane → integralność spoiny, dokładność skoku, geometria ogniwa i spójność obróbki cieplnej są kluczowymi punktami jakości.
• Dostępny zakres rozmiarów: 14 × 50 do 34 × 126 mm → nominalna identyfikacja łańcucha jest wyrażona jako średnica ogniwa d × skok p.
• Klasy wytrzymałości: Klasa B i C w dostarczonej tabeli → wybór klasy jest zgodny z konstrukcją urządzenia i określoną normą mechaniczną.
• Zakres siły próby/testu: 150 do 1160 kN → siła weryfikacyjna używana do testowania łańcucha; nie jest to bezpieczne obciążenie robocze.
• Zakres minimalnej siły zrywania: 190 do 1450 kN → wartość akceptacji w teście destrukcyjnym; nie jest to dopuszczalne obciążenie robocze.
• Normy referencyjne: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252 lub specyfikacja projektu → dokładna norma obowiązująca musi być potwierdzona dla każdego zamówienia.
• Materiał i wykończenie: stal 25MnV lub odpowiednia stal stopowa Cr-Ni-Mo, z naturalnym, malowanym lub określonym przez projekt stanem powierzchni → dokładna klasa, obróbka cieplna i powłoka wymagają potwierdzenia.

Główne parametry techniczne

Terminologia obciążeń i wybór klasy

• Siła próby / testu: Określona siła weryfikacyjna stosowana podczas testowania w celu potwierdzenia, że łańcuch spełnia wymaganą klasę. Nie jest to SWL, WLL ani dopuszczalne obciążenie robocze.
• Minimalna siła zrywania: Minimalna siła w teście destrukcyjnym wymagana przez wybraną normę lub uzgodnioną specyfikację. Nie może być bezpośrednio używana jako obciążenie projektowe przenośnika.
• Klasa B i C: Klasy wydajności mechanicznej zdefiniowane przez siłę próby/testu, siłę zrywania, wydłużenie, zmęczenie i inne wymagania normy. Klasa nie jest określana wyłącznie na podstawie twardości powierzchni.
• Obciążenie projektowe systemu: Określane przez projektanta przenośnika lub urządzenia przy użyciu siły ciągnącej łańcucha, obciążeń dynamicznych, udaru rozruchowego, układu cięgien, stanu koła zębatego, zapasu na zużycie, współczynnika obsługi i cyklu pracy.
• Klasa D, łańcuch kompaktowy, łańcuch płaski i łańcuch wzmocniony: Oddzielne konfiguracje wymagające własnych wymiarów, tabel mechanicznych i podstawy zatwierdzenia; nie są one uwzględnione w tej tabeli łańcuchów okrągłych klasy B/C.

Przewodnik wyboru i zapytania

Krok 1: Potwierdź obowiązującą normę, nominalny rozmiar łańcucha d × p, klasę B lub C oraz czy zamówienie dotyczy kompletnego nowego systemu łańcuchowego, czy łańcucha zamiennego.

Krok 2: Podaj typ i model urządzenia, układ napędowy, liczbę cięgien łańcucha, rysunek koła zębatego lub wymiary kieszeni, typ łącznika oraz istniejące oznaczenie łańcucha, jeśli jest dostępne.

Krok 3: Potwierdź całkowitą długość łańcucha lub liczbę ogniw, wymóg dopasowania długości, rozstaw zgrzebeł, układ mocowania, rozstaw osi łańcucha i dopuszczalną tolerancję długości.

Krok 4: Potwierdź klasę stali, wymaganie obróbki cieplnej, wymagany stan powierzchni, warunki korozji podziemnej, temperaturę pracy, materiał ścierny i praktykę konserwacji.

Krok 5: Potwierdź zakres inspekcji: inspekcja wymiarowa, siła próby/testu, próbkowanie siły zrywania, wydłużenie, zginanie/odchylenie, test zmęczeniowy, analiza materiału, identyfikowalność spoiny i obróbki cieplnej oraz obecność strony trzeciej, jeśli jest wymagana.

Krok 6: Podaj ilość, metodę pakowania, kopalnię docelową lub kraj, wymaganą datę dostawy, pilność wymiany oraz zdjęcia lub rysunki istniejącego łańcucha, koła zębatego, zgrzebła i łącznika.

Kontrola produkcji i obróbki cieplnej

• Pręt okrągły jest formowany w określony kształt ogniwa i łączony spawaniem doczołowym. Należy kontrolować nadlew spoiny, przycinanie, pozycję spoiny i obszar wpływu ciepła, nie zmniejszając wymaganego przekroju ogniwa.
• Kalibracja ogniwa kontroluje skok, szerokość zewnętrzną, skręcenie i ogólną geometrię, aby łańcuch mógł konsekwentnie współpracować z określonym kołem zębatym i układem zgrzebeł.
• Obróbka cieplna jest dobierana w celu uzyskania zamówionej równowagi między wytrzymałością, udarnością, odpornością na zmęczenie i zużycie. Dokładny cykl, limity twardości i rozkład twardości muszą być zgodne z zatwierdzonymi danymi produkcyjnymi.
• Obciążenie próbne i inspekcja wymiarowa identyfikują niedopuszczalne odkształcenia trwałe, wady spoiny lub geometrię poza zamówioną tolerancją przed zwolnieniem.
• W przypadku systemów dwucięgnowych lub dopasowanych łańcuchów, dopasowane długości powinny być mierzone i dostarczane zgodnie z określoną siłą ustawienia, długością pomiarową i tolerancją dopasowania.
• Spawanie naprawcze w terenie, lokalne podgrzewanie, niekontrolowane szlifowanie lub ponowna obróbka cieplna mogą zmienić właściwości mechaniczne łańcucha i nie powinny być przeprowadzane bez zatwierdzonej procedury OEM lub producenta.

Kompatybilność kół zębatych, zużycie i żywotność

• Średnica d, skok p, szerokość wewnętrzna, szerokość zewnętrzna i profil ogniwa muszą być zgodne z geometrią koła zębatego napędowego i prowadnicy łańcucha. Nominalnie podobny łańcuch może być nadal niekompatybilny, jeśli kształt kieszeni lub skok się różni.
• Nowy łańcuch zainstalowany na mocno zużytych kołach zębatych może doświadczać słabego osadzenia, obciążenia udarowego, przyspieszonego zużycia skoku i nierównomiernego rozkładu obciążenia. Planowanie wymiany powinno oceniać łańcuch i koła zębate jako jeden system.
• Przenośniki dwucięgnowe wymagają kontrolowanej dopasowanej długości, aby zapobiec przenoszeniu nieproporcjonalnej części obciążenia przez jedno cięgno.
• Inspekcja powinna skupiać się na wydłużeniu skoku, utracie średnicy w obszarach kontaktu między ogniwami, stanie spoiny, zgiętych lub skręconych ogniwach, korozji, punktach połączenia zgrzebeł i nietypowym zazębieniu z kołem zębatym.
• Smarowanie, czyszczenie, naprężenie łańcucha i limity wymiany powinny być zgodne z procedurą OEM przenośnika i konserwacji kopalni; nie należy ich zakładać tylko na podstawie rozmiaru łańcucha.

Atrybuty konfiguracji produktu

• Norma referencyjna: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / specyfikacja projektu → ostateczna podstawa zgodności do podania w zamówieniu.
• Forma łańcucha: Kalibrowany łańcuch z ogniw okrągłych → ta strona nie obejmuje łańcuchów kompaktowych, płaskich ani podnoszących.
• Klasa wytrzymałości: Klasa B lub C → wybierz zgodnie z konstrukcją urządzenia, normą, cyklem zmęczeniowym i wymogiem wymiany.
• Zakres rozmiarów: 14 × 50 do 34 × 126 mm w dostarczonej tabeli → dodatkowe rozmiary wymagają oddzielnego potwierdzenia technicznego.
• Metoda produkcji: Ogniwa spawane doczołowo → spawanie, przycinanie, kalibracja i obróbka cieplna są kontrolowanymi etapami produkcji.
• Materiał: stal 25MnV lub odpowiednia stal stopowa Cr-Ni-Mo → dokładna klasa i certyfikat młyna do potwierdzenia.
• Długość dostawy: Określona liczba ogniw, długość łańcucha lub dopasowana para → warunek pomiaru i tolerancja muszą być uzgodnione.
• Stan powierzchni: Naturalny, malowany lub określony przez projekt system ochrony przed korozją → powłoka nie może być traktowana jako substytut metalurgicznej odporności na zużycie.
• Dokumentacja: Certyfikat materiału, raport wymiarowy, raport z testów mechanicznych, identyfikowalność partii i inspekcja strony trzeciej → dostępne zgodnie z uzgodnionym zakresem zamówienia.

Jak to działa

Koło zębate napędowe przekazuje moment obrotowy na skalibrowany łańcuch → Ogniwa okrągłe zazębiają się z kieszeniami koła zębatego → Siła ciągnąca łańcucha przesuwa zgrzebła lub podłączony mechanizm górniczy → Cykliczna siła rozciągająca przechodzi przez połączone i spawane doczołowo ogniwa → Cięgno powrotne zamyka obwód przenośnika → Napięcie, zużycie, zazębienie z kołem zębatym i wydłużenie łańcucha są monitorowane podczas eksploatacji

Zastosowania

Przenośniki ścianowe opancerzone (AFC) | Ładowarki stopniowe belkowe (BSL) | Podziemne przenośniki zgrzebłowe | Przenośniki zgrzebłowe | Systemy trakcyjne kombajnów chodnikowych | Systemy zgrzebeł węglowych | Urządzenia trakcyjne związane z kombajnami bębnowymi | Projekty wymiany przenośników górniczych

Testowanie, inspekcja i dokumentacja

Plan inspekcji powinien być uzgodniony przed produkcją i powiązany z wybraną normą, klasą łańcucha, wielkością partii i wymogiem zatwierdzenia przez kopalnię lub urządzenie.

• Inspekcja wymiarowa: średnica, skok, szerokość wewnętrzna/zewnętrzna, pozycja spoiny, skręcenie ogniwa, długość łańcucha i długość dopasowanej pary.
• Weryfikacja mechaniczna: siła próby/testu, minimalna siła zrywania, wydłużenie, zginanie lub odchylenie oraz test zmęczeniowy, jeśli jest wymagany przez obowiązującą normę.
• Rejestry materiałowe i procesowe: klasa stali, analiza chemiczna, właściwości mechaniczne, partia obróbki cieplnej, identyfikowalność procesu spawania i dane dotyczące twardości, jeśli są określone.
• Dokumenty zwolnienia: raport z testu producenta, certyfikat materiału, raport wymiarowy, identyfikacja partii, lista pakowania i certyfikat inspekcji strony trzeciej zgodnie z zakresem zamówienia.
• Zatwierdzenie bezpieczeństwa górniczego, akceptacja kopalni lub certyfikacja specyficzna dla rynku zależy od przeznaczenia, zastosowania urządzenia i kwalifikacji dostawcy; nie jest to domyślnie uwzględnione w standardowej dostawie.

Rysunek i zdjęcia

Często zadawane pytania

P1: Czy ten łańcuch górniczy może być używany do podnoszenia, zawiesi lub obciążeń wiszących?

O1: Nie. Łańcuch z ogniw okrągłych objęty normami GB/T 12718 i ISO 610 jest przeznaczony do zastosowań w przenośnikach górniczych i trakcyjnych, a nie do urządzeń podnoszących, zawiesi łańcuchowych ani do obsługi podwieszanej.

P2: Jak należy wybrać klasę B lub C?

O2: Należy kierować się wymaganiami OEM przenośnika lub maszyny górniczej, obowiązującą normą, obliczeniem siły ciągnącej łańcucha, cyklem pracy, wymogiem zmęczeniowym, konstrukcją koła zębatego i klasą istniejącego systemu. Nie należy wybierać klasy tylko na podstawie porównania minimalnej siły zrywania.

P3: Jakie informacje są potrzebne do wiarygodnej wyceny łańcucha zamiennego?

O3: Podaj normę, oznaczenie łańcucha, rozmiar d × p, klasę, model urządzenia, liczbę cięgien, całkowitą długość lub liczbę ogniw, wymóg dopasowania długości, rozstaw zgrzebeł, szczegóły koła zębatego i łącznika, wymagane testy, ilość, miejsce docelowe oraz jasne zdjęcia lub rysunki.